在全球疫情趨緩下,台灣與日本等地相繼開放邊境,國際間產品進出口等業務隨之恢復熱絡,根據日本農林水產省公告,日前共新增 2 家台灣合格肉品廠獲准輸日,不僅為台灣逾 10 年來第⼀次有加熱禽⾁處理設施獲得認可,更使國內老字號⾁品加⼯⼤廠台畜(全名「台灣農畜產⼯業股份有限公司」)成為全國唯⼀同時具備「加熱畜⾁(偶蹄)處理設施」與「加熱禽⾁處理設施」兩項可合法外銷日本的⾁品廠。台畜斥資 10 億、歷時六年,於屏東農業⽣物科技園區打造符合美、⽇輸出規範的全新廠房,本次獲得⽇本肯定,顯見台灣在⾁類處理的技術與衛⽣把關上,已具相當程度品質保證,締造台灣畜禽產銷一大里程碑。
逆勢突圍 台畜不畏疫情展實力 外銷搶攻日本市場
為保護畜產業避免受畜禽類傳染病入侵,⽇本對各種⾁製品都採取相當嚴格的管理措施與審查程序,因此⾁品進入⽇本市場實屬不易。為開啟外銷新契機,台畜經台灣防檢局、食藥署審核,早在 2019 年遞交相關資料,並經⽇本農林⽔產省實地查核、動物檢疫所與厚⽣勞働省檢疫所申報等檢查程序,歷時 3 年多通過書面審查與實地查證,於疫情間成功突破重圍取得日方核可,農委會主委陳吉仲指出:「⽇本對⼯廠⼈流、物流再到氣流等都需經過嚴格管控與抽驗,可以說能通過⽇本檢測的⾁品,基本上要銷到各國都沒問題了。」
食安最後一道防線 台畜推產業現代化 樹立最高衛生標準
看準外銷商機,台畜全力推動產業現代化,工廠生產線設計與規劃完全杜絕生熟肉品交叉污染,在人員管理上,生品與熟品作業員進廠區前即徹底分流,工作業務處理均以實體牆面明確分隔,進廠前更設置工作衣鞋換裝、鞋底消毒、洗手液、酒精指縫刷、風刀乾手機、二次消毒酒精、氣浴室等7道程序,嚴格把關各生產流程;在場地配置上,生熟界面或不同作業區通道均設置緩衝區阻隔氣流,建築材料也格外講究,作業區牆面、天花板皆採用不鏽鋼材質,地板則以造價比不鏽鋼還貴的工業用地板,嚴防交叉污染。
台畜農科廠結合全新硬體建設以及最先進加工技術,工廠通過 FSSC22000、與 ISO22000、ISO9001 等食品安全系統驗證,以最高規格把關食安,月產量最高達 1,200 公噸,為全台灣產能最大的肉品加工廠,提升台灣加工肉品外銷質量,扮演帶動上、中、下游周邊產業發展的加速器角色。
跨海外銷布局 台畜以數據驅動精準產品開發 力促台灣味飄香全球
全球化帶動競爭多變而複雜,不只同質商品,甚至替代性商品皆呈倍數增長,本次台灣肉品重返日本外銷舞台實屬得來不易,如何提高營運韌性因應瞬息萬變市場,為企業成功佈局國際進出口業務的關鍵。台畜接下來計畫將以精準化開發策略為核心,導入消費者資料庫及數據化管理,鎖定市場需求、加速產品開發,其中,台畜洞悉近年調理食品及雞肉類製品的需求成長趨勢,陸續推出屏東麻油雞胸肉、青檸紅藜雞胸肉、貓兒干花生醬雞胸肉等新商品,結合台灣小農農產做出多變的新台味,相繼在市場闖出口碑。
目前台畜已外銷加工肉品至港澳等海外地區,本次取得日本「加熱畜⾁(偶蹄)處理設施」與「加熱禽⾁處理設施」合法資格,意味著從該廠所生產的畜肉及禽肉即可合法輸日。除持續外銷⾃家產品外,台畜亦歡迎國內各⽅的美味共同合作,期許攜手將台灣美食打入⽇本等國際市場。
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